增碳劑要在煉鐵中合鍛造里都是不可缺少的增碳原料，軋鋼廠和煉鋼廠大部分離不了增碳劑來增碳，增碳劑市場需求比較大。增碳劑的種類繁多，那樣軋鋼廠在使用過程中應當如何選擇呢?
依據原料和里邊指標值含量成分不一樣，大概可分為四大類：
煅燒石油焦增碳劑，高純石墨增碳劑，原煤增碳劑和石墨化煅燒石油焦增碳劑。這幾點增碳劑的原料不一樣，因此制作出來的增碳劑固定碳、硫、細度和揮發份的信息也是不一樣的，用后做到最后的消化率實際效果也有所不同，在選擇選購增碳劑時一定要留意。比如：增碳劑在灰鑄和球墨鑄件中的重要性不一樣，對設備鑄件影響力也非常大，增碳劑適宜的就是很好的。
軋鋼廠應當如何選擇適宜的增碳劑?
一般灰鑄使用的增碳劑規定硫的含量會底點，正常的0.5以內的硫都可以用，規定沒那么嚴苛，一般固定碳98.5/98/90/95/92等都可以用，只需最后的消化率可以達到就能。球墨鑄件規定非常嚴格，不但規定固定碳的含量，還規定高硫低氮，要不然制作出來的鑄件非常容易脆，有裂痕，很影響最后實際效果，氮元素一定要低氮，最好是600ppm或是300ppm以，氮越小制作出來的鑄件越光潔整齊，并沒有出氣孔，氮變高也會導致制作出來的鑄件高低不平，有些甚至有出氣孔和裂痕。
現階段，鑄造行業絕大多數應用含碳高、低灰、高硫的高純石墨、原油焦作市增碳劑，因為在運輸、粉碎、篩選、除灰等各個環節中獲得20%左右含碳量粉料，由于這類粉料粒度分布細無法直接采用重煉運用，不然，過多粉料摻燒會導致爐層透氣性能差、溶體澎漲、噴爐狀況。
這種粉料比例小、比表面積，長期性擺放不但破壞環境，還導致資源耗費，對于其吸水能力強、不容易粘接的特點，企業技術人員經反復檢驗，選用高分子材料有機化學原材料復合型研制出有關黏合劑。
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