如今的熔煉方式相較于以前傳統的方式有了非常大的改變，傳統的熔煉腐蝕是用到生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等材料用作金屬爐料，而如今新的合成鑄鐵制作工藝能夠 用到廢鋼用作爐料，而且運用增碳劑來調整鐵液的碳當量!這兩種方式對比來看，如今的制作工藝更容易確保優質鐵液，同時利用少用或是替代生鐵換用廢鋼大幅度降低成本。在進行鑄鐵制作工藝的時候添加的增碳劑有哪些規定呢?增碳劑價格的咨詢，能夠 來我們公司詳談!
在熔煉環節中，因為配料或裝料不合理、脫碳過多等因素，有時候鋼或鐵的成分達不到預期的規定，需要在鋼或鐵水中加入碳。較常用的增碳物質主要是有無煙煤粉、富碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、炭粉和焦粉。對增碳劑的規定是：固定碳成分越高越好，灰分、揮發分、硫等有危害性雜質成分越低越好，以免污染鐵水。
鑄件的熔煉是在高溫焙燒后用少量雜質的石油焦后加入優質的滲碳劑，是滲碳工藝的重要組成部分。滲碳劑的質量決定了鐵水的質量，也決定了能否獲得良好的石墨化效果�？傊�，減少鐵水收縮的滲碳劑起著決定性的作用。冶煉全廢鋼電爐時，優先選用石墨化碳素劑。只有高溫石墨化后的碳原子才能由原來的無序排列轉變為片狀排列，并形成片狀圖形，它可以變成石墨核。更好的核心有助于促進石墨化。
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