一般煉鋼用增碳劑硫含量低，正常0.5以下的硫都可以使用，要求沒有那么嚴格，一般固定碳98.5/98/90/95/92等也可以使用，甚至有些企業為了節約成本也可以使用固定碳85。最終吸收率達到就可以了。
增碳劑適合在感應爐中冶煉，但根據工藝要求具體使用也不同。在中頻爐熔煉中使用增碳劑，可以根據比例或碳當量要求添加爐的中間部分，回收率可達95%以上。如果碳量不足以調節碳時分，可以先從高爐中去除熔渣，然后加入增碳劑，通過鐵液溫度上升、電磁攪拌或人工攪拌溶解碳吸收，回收率約為90%。采用低溫增碳工藝，爐只熔化一部分，熔化的鐵液溫度低時，所有增碳劑一次性加入鐵液。這種方法可以使鐵液增碳達到1.0%以上。
煉鋼用增碳劑選擇指標性能
低硫、氮、氫是防止鑄件質量導致氮孔的關鍵，因此增碳劑的氮含量越低越好。
碳強化劑的其他指標(如水、灰分、揮發分、固定碳量越低，固定碳量越高，因此固定碳越高，這些有害成分的含量就越高。
根據代理人的適當選擇，對熔化方式和高爐熔煉爐的大小，碳粒子也非常重要，可以有效地增加對鐵吸收率的液體吸收率和碳劑，防止太小的粒子增加碳燃燒。因為氧化最好是粒度：100公斤爐子不到10毫米，500公斤爐子不到15毫米，1.5噸不到20毫米，20噸不到30毫米。冶煉、高碳鋼種、雜質少的增碳劑。
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